WAW-1000A钢绞线实物拍摄
微机电液伺服钢绞线万能试验机
WAW-1000A(GX)
目录
三、使用环境及电源条件........................................................................................................ 6
后附装箱单、合格证
概述
欢迎您选用我公司生产的微机电液伺服钢绞线万能试验机，对此本公司全体同仁深表感谢。在使用本机前，请认真阅读《试验机使用说明书》。在完全理解之后，再开机使用。在使用过程中请正确操作，并爱护本机，以便使该试验机永远能够保持较高的精度和良好的运行状态。
本说明书中带有“★”的地方，请您特别注意并仔细阅读。
随机文件：
1.《试验机使用说明书》
2.《产品出厂装箱单》
3.《产品合格证》
在您接收设备同时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。
★ 温馨提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读本《试验机使用说明书》。
★温馨提示：为了避免触电事故的发生，以及保障设备的正常运转，请务必将本设备可靠接地。若不接地线，设备上的传感器受到干扰，会出现信号不正常的情况。本设备电源线电缆中用PE套管标志为接地线，请与室内配电箱中的接地端可靠接地。
★ 温馨提示：本公司对出厂的设备仪表提供一年的保修服务，但违反操作规程等人为因素造成的损坏不属保修范围。
★ 售后服务：如果您在使用中遇到任何问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系；为保证本公司能尽快为您解决困难，请您最好用书面的形式向本公司提出服务请求。★ 特别声明：本说明书是按照出版当时所生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所不同。不同之处，不再另行通知，敬请谅解！
本用户手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本用户手册解释权在本公司。
一、产品特点
1. 主机部分
试验机主机部分是四立柱两丝杠钢板冲孔式防护结构，方便用户客户便于观察试样在设备进行试验的状态、也增加了使用者的安全性
主机为油缸下置式，双空间结构
中横梁移动钳口加紧松开采用独立手控盒控制
电子式引伸计直接测量试样变形
复合式液压控制阀组
采用意大利马祖奇齿轮泵，实现超静音试验模式
液压楔形采用自锁式夹具、钢筋一体式钳口座
由原来的普通三相电机换成现在静音伺服电机
钳口座装配钳口由原来的嵌入式更改为现在的大燕尾式方便上下钳口对中
下钳口座上加入的柔性装置，可保护杂物不落入钳口座滑合面，延长钳口夹板使用寿命
增加了设备过载保护性能、油缸限位保护性能
2.油源控制部分
本试验机将油源与控制部分有机结合为一个整体，从而结构显得简洁，占用实验室空间少
操作控制试验可以在控制台前，通过按钮和电脑键盘、鼠标完成
本试验机控制部分配置手控盒，可以在观察主机试验过程中，完成部分主要操作
油源部分采用先进的液压系统设计原理，从而保证试验准确，可靠
3.软件部分
国内独特的真应力-应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程
应力-应变；应力-伸长；应力-时间等多种不同的试验曲线以不同色彩显示。
所有的曲线用不同的颜色进行对比，也可存储和打印具有过载、过流、过压、欠压、过速、电子限位、CPU错误等多种安全保护方式
控制器设为外置即插式，避免了电脑插卡那种形式，出现松动并造成的设备故障现象
控制响应频率：50Hz
内部A/D转换采用高分辨率的采集系统，内部采集频率：1KHz，可设置采集频率
试验方案具有导入、导出功能，真正做到一处编辑、处处适用试验数据项分为试验信息、原始结论、自定义结论每个数据项设置单位、修约间隔和合格范围
用户只需按照提示即可轻松的完成图形分析的操作过程
采用EXCEL作为输出报告，可以满足各种格式报告模板
可在程序内预览报告，无需打印，报告可以导出PDF文件，方便查看且无法改变数据
试样的信息可以有操作员手动输入，也可以从检验系统上下载上位试验结束后，结果自动传输到管理软件数据库测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，自动返回到试验初始位置
自动识别：试样破断后，控制器自动识别并停止
动态显示：测试过程中，试验曲线随着测试的进行实时动态显示
峰值保持：测试的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕显示
控制模式：具有位移、力、变形、应变、拉伸、程控等控制方式
二、主要用途及使用范围
本试验机利用液压施加试验力，试验数据准确可靠，为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用负荷传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
三、使用环境及工作条件
1. 使用环境条件
1) 室内
2) 环境温度：-10℃～+50℃；
3) 相对湿度：0%～95%
4) 环境：无振动、无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸气、滴水或盐分等；
2. 工作条件
1) 电源输入交流380V(三相五线制)
2) 系统可靠接地，地阻抗必须<4欧姆
四、结构特征及工作原理
1. 总体结构及其工作原理、工作特性
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。下横梁和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
2.主机具有以下特点
主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；油缸下置，结构紧凑，高度小，重心低，减小了试样断后的震动，同时具有较大的试验空间；钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
3.液压系统
控制系统设备设置总电源开关，内部有过流保护空气开关，面板设置动力电源开关，保证操作人员安全和设备安全。
液压系统采用先进的伺服控制系统，集成密度高，控制准确。对主机加荷和夹具的试样夹持可以具有不同的系统压力，试验力准确，试样夹持可靠，保证整个试验过程完整可信。
液压系统原理图如下：
4.软件系统
1) 一台主机可以最多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换；
2) 控制器采用24位AD测量模拟信号，数码显示拉试验力和压试验力及峰值，系统本身的线性度和重复性都优于0.1%，可多点标定和自动标定；
3) 高精度显示变形，最高显示精度为0.1um，可自动标定；
4) 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形，力-位移和应力-应变试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
5) 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；
6) 试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
7) 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；
8) 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网.
五、技术特性
（一）主机参数：
立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；
最大压缩/拉伸间距（mm）：1000；
立柱中心间距（mm）：580；
立柱直径（mm）：φ70；
丝杠螺距（mm）：Tr75×8；
工作台尺寸（mm）：870*662*78；
工作台距地面垂直高度（mm）:720；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范围：0.02%-2%FS；
活塞空载移动最大速度（mm/min）：150；
横梁调整最大速度（mm/min）：220；
横梁移动电机功率（kW）: 1.5。
主机外形尺寸(mm)：1080*760*2970；
油源外形尺寸(mm)：1150*760*920；
整机重量(kg)：约2800；
功率（kW）：3；
电源：三相四线制，380V/50Hz
（二）测量参数：
最大试验力（kN）：1000；
试验机级别：1级；
试验力有效测量范围：1%-100%F.S；
试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；
试验力测量精度：优于≤±0.5%；
位移测量分辨力：0.01mm；
位移测量精度：优于≤±0.5%；
变形测量范围：1%-100%FS；
变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；
变形测量精度：优于≤±0.5%。
（三）控制参数：
力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；
力控保持精度：±0.002％F.S；
变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；
变形控保持精度：≤±0.002％F.S；
位移控控制速度范围：0.1～100mm/min；
位移控速度控制精度：≤±0.2％；
位移控保持精度：≤±0.02mm；
控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。
六、试验机的安装
试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此，应当由专业人员进行该项工作，试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。
1. 设备基础、安装条件及其安装技术要求
试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后再安装上试验机。
2. 安装方法及注意事项
1) 本机的基础工程按照地基图施工。
以下是本设备的安装地基图纸：
2) 主机的初步找正
在主机的基础上，放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪（其精度为0.05/1000）对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
3) 试验机地基的浇固
试验机精度找正后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平，地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于10-15天）。待水泥完全干燥后，紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。
4) 接管
在安装主机的油管时，应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
5) 接线
试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和屏显部分之间连线。
6) 测试电机方向
初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反，更换任意二相电源线位置。
七、使用操作
★注意：本说明书所涉及的配件如果你没有订购，请越过该章节。
1. 开机和关机
在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：
1) 开机： 试验机→计算机→打印机
★注意：主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
★特别注意：如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
在结束试验工作后，即可按如下顺序关机：
2) 关机： 试验机→打印机→计算机
试验结果是否正确，除了试验机本身必须达到规定的精度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法。
2. 操作步骤
以下是以拉伸试验为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。根据您处试验的要求,下述操作步骤，有些可以省略或合并。
1）接好电源线和传感器数据线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2）根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
3）将试样的一端夹持于上钳口中。
4）将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
5）开动主机，使油缸升起。
6）根据具体情况，选择合适的档位。
7）进行力值清零，如果零点特别大，请先通过[零位]参数项进行硬件调零，然后再进行清零。
8）进行试验。
3. 拉伸试验
3.1做拉伸试验时，先开动油泵打开软件选择合适速度，使工作活塞升起一小段距离。将试样一端夹于上钳口；调整零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。
3.2为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护（见图9）。
可自做如上防护板避免拉伸试样断裂后碎屑掉入滑动面间。
压缩试验（见图10）
将下压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。
弯曲试验（见图11）
将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座。将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。（注意对准锥窝）
应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
剪切试验（见图12）
将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上。打开送油阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
电子引伸计（见图13）
电子引伸计主要用于测试金属材料的规定非比例延伸强度，常用的有100mm标距25mm变形量、50mm标距25mm变形量、50mm标距10mm变形量、25 mm标距5mm变形量等多种规格，试验时试样标距内的伸长量不能大于引伸计的最大变形量，否则将会损坏引伸计，如试样伸长有可能大于引伸计的变形量时，应在程序中正确设置由引伸计控制到位移控制的切换点值，切换后应及时取下引伸计。如图5.5所示，装夹电子引伸计时，将引伸计的标距杆垫片垫好，将刃口卡在试样的标距位置上，轻轻套上橡皮筋或弹簧，取下标距杆垫片，设置好试样参数即可运行。
★特别注意：装夹电子引伸计时，一定要保证上下两个刃口和试样垂直，手拿两个测量臂不要捏得太紧，防止两个测量臂产生弹性变形，当手松开时，两臂又弹回，致使标距不准确。另外，要保护好电子引伸计，不要摔碰，刃口保持无变形，标距杆两端的螺钉不要取下以防两臂无限制张开，造成应变片及弹簧片永久变形，导致电子引伸计损坏。
★注意：电子引伸计的刃口不要划伤试样，以免造成测量数据的不准确。
八、安装、使用注意事项
说明：仔细阅读相关手册并查看所有“警告”与“注意”。“警告”表示可能导致人身伤害的危险。“注意”表示可能导致设备损坏或数据丢失的危险。
1. 确保使用的试验装置和实际试验不会对自己和他人造成危险。充分利用所有电子限位功能，这些限位可以防止油缸的移动超过需要的操作区域，同时为试验和设备提供保护以减少潜在的危险。
2. 最好的安全预防措施就是：从将要使用的试验设备厂家或供应商处得到培训并阅读“用户手册”，充分了解试验设备。
3. 装试样时，切勿手拿控制盒，以免启动机器。
4. 在进行试验时，切勿将手或其他部位置于测试区域，以免受伤。
5. 本机需专业人员或经我公司培训过的人员操作，否则有可能损坏设备活或发生其他危险。
6. 检查电源相序，初次试车时查看电机旋转方向，如方向反转，更换电源任意二相位置。
7. 试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和屏显部分之间连线。
8. 各处控制和信号电缆的断开或损坏，会引起控制信号和反馈信号丢失，导致不能形成闭环控制，可能会使移动横梁迅速达到其动作极限。要防止所有电缆， 尤其是传感器电缆的损坏。禁止将没有保护的电缆敷设在地面上，或悬挂过度拉紧的电缆。电缆绕过拐角或穿过墙上开孔时要使用衬垫防止擦伤电缆。
9. 挤压危险 - 安装或移走试样、组件或结构件时要小心。
10. 安装或移走试样、组件或结构件时，需要在夹具之间的危险区域工作。要始终避开夹具的夹块；横梁移动时，横梁移动速度缓慢，要避开夹具之间的危险区域；确保操作人员的安全。
11. 使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故
12. 危险 - 确保从计算机控制转换到手动控制时横梁不会产生移动，否则不要将试验系统置于脱机状态。
13. 当系统脱离计算机控制时，横梁立即转为手动控制的状态。在转入手动控制之前，要确保控制的设置不会使横梁产生意外的移动。
14. 开机前，应首先打开软件，防止活塞误动作，突然快速上升。
15. 试验前，必须设置合适的限位。
16. 在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油泵降压，检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
17. 在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
18. 在试验中，当横梁的行程、加载力或应变达到试验系统中的操作上限和/或下限时，系统中包含的操作限位将停止运动或关闭系统。试验前，操作员正确设置操作限位可以减小损坏试验设备和系统的危险，以及对操作员的相应危险。
19. 材料试验涉及载荷高、横梁移动速度快的潜在危险。必须清楚所有可移动和可操作部件的潜在危险性，尤其是电子万能试验机的移动横梁。
20. 一旦出现危险，立刻按下“急停开关”按钮，停止试验并切断试验系统的电源。
21. 移开电器设备保护盖之前，必须断开设备总电源。保护盖移开时通电源，应尽快装回保护盖。
22. 危险 - 在关闭液压源并将管路液压卸压至零之前，不得断开任何液压油管接头。
23. 在关闭液压源并将管路液压卸至零之前，不得断开任何液压油管接头。系牢所有带压软管，防止系统运行时软管移动，同时防止软管在破裂时甩动。（液压夹具选配）
24. 爆炸危险 - 如果试验时存在试样、组件或结构件发生故障并有导致危险的可能，必须戴防护眼镜并使用防护罩。
25. 如果对操作者和观察者存在人身伤害的危险，必须戴防护眼镜并使用防护罩；危险来自试验的试样、组件或结构件的破坏，尤其是可能发生爆炸性分解的地方。由于可用于试验的试样材料、组件或结构件范围很宽，对于任何试样、组件或结构件破坏导致的危险，设备的所有者和使用者承担全部责任。
26. 危险 - 确保加载链上各组件正确预加载，减小发生疲劳破坏的危险。
27. 对加载链上所有紧固件施加指定力偶矩并正确安装。试验前，目视检查高度受力的部件（如夹具和螺纹连接器）是否有磨损和疲劳破坏的迹象。
28. 控制盒上的线路及接口严禁带电插拔
九、故障分析及排除
1) WINDOWS系统的故障：
如果出现WINDOWS系统的故障，请关闭计算机，然后重新启动计算机，检查故障是否消除；如仍然无法排除故障，可请计算机软件专业人员帮助检查排除故障，或者查询WINDOWS系统的资料，设法排除；如果仍然无法排除故障，用户可以自己或请计算机软件人员帮助重新安装一遍WINDOWS系统。
如果上述问题仍然无法排除故障，用户可以联系或者通过我们联系计算机供应商或当地的联保单位，为您排除WINDOWS故障。
2) 应用软件故障：
位移显示无法清零或没有，一般情况下是开机时没有按照规定顺序开机，从而造成计算机和主机通讯失败，此时可退出应用软件，然后重新运行软件即可。
3) 8.2.3 通讯故障：
如果按照正确的方法联机后，仍不能正常通讯请按下面的方法进行检查：
① 拔下通讯线两端插头，再插上。
② 若两三次后，仍不能恢复正常，则关断试验机电源，再重新通上电。
4) 主机不通电：
① 急停开关是否按下。
② 检查电源线是否接好。
③ 电源插座内的保险丝是否有或是否烧断。
5) 主机通电但机器不运行：
① 客户处的供电电压是否正常，检查传感器接头是否接好，有无力值显示。
② 手动控制盒上的按键是否失灵。
③ 限位装置是否正常。
④ 计算机与主机的通讯线是否接触不良。
⑤ 计算机的通讯口是否正常使用。
⑥ 试验机内部接线是否接触不良。
⑦ 电气系统与伺服系统的参数是否设定正确。
⑧ 打开机盖，观察伺服器有无报错信息。
⑨ 计算机与试验机的USB通讯线是否脱落。
⑩ 试验机是否接地，计算机与试验机之间是否接地。
11 传感器是否被顶撞损坏。
12 传感器的接头是否接好
6) 排除办法
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常见故障及现象 |
原因分析 |
故障排除 |
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1 |
主机 |
检查电源线是否接好 |
检测客户处电源及试验机电源插槽有无故障 |
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电源插座内的保险丝是否有或是否烧断 |
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急停开关是否按下 |
将急停开关重新拧开 |
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2 |
主机通电,但机器无动作 |
供电电压是否正常 |
增配稳压电源，测量电压稳定 |
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检查传感器接头是否接好，有无力值显示 |
重新插拔传感器 |
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手控盒按键是否失灵或线有无脱落 |
试验手控盒各按键功能是否完好 |
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计算机与主机的通讯线有否接触不良 |
重新连接通讯线 |
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操作系统与伺服系统的参数是否调好 |
检查各参数的设置 |
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限位装置是否正常 |
重新设置限位块位置 |
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开关电源电压是否正常 |
测量开关电源各点电压 |
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打开主机电源后是否立刻按手控盒 |
打开主机电源后应等20秒再按手控盒 |
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试验机内的线是否全部插紧 |
重新将线按插一遍 |
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试验机内的硬件参数是否丢失 |
重新输入试验机的硬件参数 |
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打开机盖，观察伺服器有无报错信息 |
如果显示Error，则伺服器出错，需重新开机 |
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3 |
速度与计算机所发速度不一致 |
伺服器参数设置是否正确 |
根据机型设置好伺服器参数 |
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供电电源是否为标准的220V/380V电源 |
增配稳压电源，测量电压稳定 |
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力值校准参数有无改动 |
重新校准力值 |
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力传感器的放大倍数是否更改 |
重新设置力传感器的放大倍数 |
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4 |
计算机显示超载 |
计算机与试验机的通讯线有否脱落或通讯线是否完好 |
重新接线 |
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试验机有否接地，计算机与试验机之间有否接地 |
重新接地 |
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传感器的接头是否完全接好 |
重新插拔传感器 |
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若有几个传感器，是否选择了正确的传感器进入程序 |
重新进入软件，并选取正确的传感器型号 |
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是否是按照“先开试验机再进计算机软件”的顺序开关机 |
重新按顺序开机再进软件 |
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是否随意在校准中改动标定值 |
重新校准力值 |
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传感器有无被顶撞过 |
传感器开机时的初始力是多少？传感器外观有无明显变形？有请拨打我们的服务热线 |
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可通过下列方法判断是软件通讯造成超载还是由于硬件死机造成超载 |
不关试验机，软件脱机后再联机，计算机是否正常显示 |
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各焊接点（负荷通道）是否有虚焊情况，弹弓曲线各焊接点有无断点 |
重新焊接 |
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用户处插线板质量是否完好 |
更换一个插线板一试 |
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用户处的电源是否在正常电压（220V/380V）的±10% |
检查电源，不正常请增配稳压电源 |
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用户处的电网是否连接正常 |
咨询用户处的电工 |
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传感器型号是否选取正确 |
重新进入软件，并选取正确的传感器型号 |
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5 |
力值在零点附近跳动，但施大力无反应 |
夹具打滑造成 |
考虑夹具的夹持 |
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是否随意改动标定值 |
重新校准力值 |
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力传感器务焊接点是否有虚焊 |
重新焊接 |
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传感器是否损坏 |
如果用户处有引伸计，则将引伸计插入传感器接口处，以判断传感器是否损坏？损坏请拨打服务热线 |
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6 |
联机时出现问题 |
主机电源是否打开或打开主机电源立刻联机 |
先打开主机电源再等20秒联机 |
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是否按正常开机顺序开机 |
先开试验机后开电脑再联软件 |
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接口是否良好 |
重新插拔或更换 |
十、维护与保养
1. 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。
2. 每次试验后试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以便下次使用。
3.试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
4.应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。
5.当试验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧程度，如发现链条过松，请把链条调紧，并加适量润滑油；定期（半年）检查主机下的油盒，若油量足够多时，应倒入备用油桶中，再将油盒放置好。
6.油的规格选用在液压传动中，采用46#或68#抗磨液压油。用油量约需50升。
十一、电器原理图
十二、软件操作
第一章 界面操作
第一节 主窗口
主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能模块的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息。
1、 主菜单
一、 系统（S）：
选择力传感器：根据试验需要选择合适的力传感器；
选择变形传感器：根据试验需要选择合适的变形传感器，变形传感器包括引伸计和大变形传感器等；
系统设置（F9）：设置与试验显示和控制相关的一些参数。
系统单位：可随意切换整个测控系统的单位，无需重新标定，切换系统单位后标准内单位会同步切换。
1）试验
破型判断：
条件有2点，其一：当前力值达到满量程的X%时进入判断区间，例如，量程1000kN，当力值＞量程*5%，就意味着当力值达到50kN才进入判断，在50kN以下发生打滑等现象则不认为试样破坏；其二：并且当下降力值＞峰值*X%，例如，峰值500kN，当下降力值＞峰值*30%，也就是说，当个软件上力值显示低于350kN（下降力值为150kN）时，软件判断试样已经破坏，此时软件停止控制。
试验数据记录频率（Hz）：
软件采集试验数据的频率。最高50Hz，即一秒钟采集50个有效数据点。
更换试件间隔时间(s)：
一块试件试验破型后，在下一块试件加载开始前，系统进入力卸载的间隔时间。
2）系统
数码管刷新频率：软件界面力值等显示数码管的刷新频率，2Hz则一秒钟变化2次
变形开始起始力；力值达到设定力值才开始计算变形。
移动横梁过载：移动横梁或者油缸空行程上升过程中使得力值达到量程的X%时停机保护
显示曲线特征点值：是否显示曲线特征点值。
试验结果不可修改：试验结果是否可修改。
油缸上置：一般情况油缸都是下置，如果油缸上置，则勾选此项。
记录软件关闭时位移，并在下次打开时恢复。
3）速度
速度面板是修改软件界面上力、变形、位移的加载速度选项，可根据所需的最小值及档位点击快速生成；也可手动输入所需速度，其中逗号为英文输入模式下的逗号，修改完成后点击“确定”就可在软件内应用。
4） 取下引伸计：点击会出现如下所示提示框。
系统判定是否取下引伸计由以上三个条件决定，三者为或的关系，即试验过程中有一个条件满足，系统即会提示取下引伸计，
线性偏离值：在试验过程中，力-变形的曲线偏离超设定值即会提示，一般设定为0.1%
应变：试验过程中，应变超设定值即会提示；
变形：试验过程中，变形超过设定值即会提示：
显示取下引伸计提示：当以上三个条件中的某一个被触发时，如果勾选此项，软件界面就会弹出一个黄色条框提示取下引伸计，此时试验人员可取下引伸计。如果试验中使用引伸计，建议试验人员勾选此项。
停止时弹起取引按钮：勾选此项后，试验停止后，软件会自动切换回变形通道来自引伸计，下次做试验时无需手动切换。如果未勾选此项，下次试验前需手动切换回引伸计通道，方可使用引伸计。
5） 打印：预提供的打印模式。
退出：退出软件。
二、 数据（D）：
选择试验标准：根据试验需要，从标准库内选择需要做的试验标准。
新建试验：新建试样的原始信息，如尺寸等。
打开试验数据：从数据库中打开以往做的试验数据，查看结果和曲线。
保存试验数据：把当前打开的试验数据保存在数据库里，一个试验做完了，软件一般会自动保存，如果手动修改数据结果，则需要手动保存。
删除当前数据：如果实验数据没有意义，打开历史试验数据，点击删除即可。
打开分析面板（F11）：更改分析设置之后打开分析面板可重新分析数据
分析设置：点击会弹出如下图框
用户可根据需要选择Rp0.1或者Rp0.2等。
导出数据为文本模式：可将试验记录以文本模式到导出，便于分析数据
三、 调试（C）：
力标定：标定力传感器，用标准传感器标定待标传感器，支持多点标定；
引伸计标定 ：用引伸计标定仪标定引伸计，支持多点标定；
位移标定：用精度可靠的测量工具检测油缸实际走了多少位移，标定位移传感器就输入多少位移，系统自动调整位移传感器的标定系数；
大变形标定：分别修正两个编码器的参数，需两路传感器单独标定；
控制参数设置： 点击会显示如下图框
力传感器过载保护系数：设置传感器最大承受负载（保护传感器）。例如300kN传感器，系数设置1.05，当机器负荷达到315kN时停机保护，有效保护传感器。
闭环力超差阈值：当力控制信号与反馈信号之间的差值与量程的比值达到设定值时软件提示报错。
闭环位移超差阈值：当位移控制信号与反馈信号之间的差值达到设定值时软件提示报错。
闭环变形超差阈值：当变形控制信号与反馈信号之间的差值达到设定值时软件提示报错。
闭环输出信号保护：当反馈信号在设定时间内未达到控制信号的要求时软件提示报错。
增益：速度增益，加载过程中的速度增益，一般无法更改。
死区：比例阀的死区，在死区以下比例阀开口关闭，无法加载；如若死区太大加载开始阶段可能会过冲控制效果不好，最好控制在死区加1油缸上升减1油缸下降的最佳水平，但不可偏离太远。
换向阀关闭延迟：试验停止之后换向阀开口关闭延迟时间。
位移校准系数：位移标定完成以后，系统会自己计算系数。
颤振频率：比例阀芯的颤振频率（一般无需修改）。
颤振振幅：比例阀芯的颤振振幅（无需修改，修改可能出现意外）。
P，I，D参数的设置需要根据实际情况来调整，P是比例，I是积分，D是微分。
四、 工具：
力传感器检定：对力传感器标定完了以后可对传感器进行多次检定以确保传感器标定的精确度，
控制观察（F12）：按下F12会出现如下图框
modo（模式）：0是开环，1是位移闭环，2是力闭环，3是变形闭环
ref：控制信号
feed：反馈信号
e：偏差。一般在出现控制不好的时候主要看这个参数，它反应的是控制信号与反馈信号的偏差。
u：调整输出
ao:输出，在电液比例中是比例阀的开口，在伺服电机中是电机的转速
dir:运行方向（1为正向，-1位负向）
time：软件运行时间
load：负荷
elong：变形
disp：位移
k:刚度
过载记录：查看试验过程中的过载数据；
曲线插值：在试验数据中通过已知某值去查询另外未知的数值，例如，要知道20kN力值是变形和位移分别是多少，就在曲线插值的下拉框选“力”输入20，点插值，下面就会显示20kN力值的位移、变形分别是多少。
五、 关于：
软件信息：显示执行程序版本和控制器固件的版本等相关信息，以及EVOTest程序的升级修改内容；
注册：返回当前注册状态以及用户重新注册；
第二节 力、变形和位移显示板
上图为数值的显示板，从左到右依次为：当前力值、力值的峰值、变形值和位移值。
1、 力测量显示值：显示当前传感器的受力值，根据示值的大小自动规约；
2、 力测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零；
3、 变形测量显示值：根据力传感器的来源，显示传感器的变形量，示值的大小自动规约；
4、 位移测量显示值：显示执行器的运动方向和距离。
按钮说明：
曲线显示窗口在试验过程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。
1、 曲线类型选择：系统在试验开始后，同时记录多根曲线，用户可根据需要选择观察其中的一种或者多种类型的曲线；
2、 曲线工具栏：曲线工具栏包含显示鼠标尖的坐标和显示特征点；
3、 曲线显示区域：显示曲线的实时变化；
4、 曲线显示刻度值；随曲线的缩放和移动而改变；
5、 曲线的放大缩小：从曲线左上往右下拖动即放大，从右下往左上即缩小。
第四节 控制板
4.1 控制方式选择卡片
对于万能试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。因此，为了区分两者，系统将控制分为两个状态：试验状态和非试验状态。左上角的第一个按钮就是切换用的“调整位置”按钮，弹起时，系统即认为当前是试验状态（如图），后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。“调整位置”按钮按下时，系统即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所变化（如图），我们可通过“上升”和“下降”按钮来控制横梁(活塞)的移动，按下“复位”按钮，系统将自动回到位移显示为0的位置（可能上升，也可能下降，以上次位置为准），并自动停止。不管是上升还是下降，系统都不会记录曲线。下面先介绍非试验状态下的几个控制模式。
4.3比例输出
注：适用于微机控制电液比例万能试验机。
在这种控制方式下，计算机输出一个控制信号直接控制比例阀。
注意：它只能在系统调试、手动压环和调整活塞位置时使用，不能用于试验控制。
使用方法：
1. 按下“调整位置”按钮，切换到“输出”控制模式；
2. 按下“上升”按钮，启动比例控制，点击增加“〉”“〉〉”或减小“〈”“〈〈”按钮，即可控制活塞的上升速度。
3. 比例阀一般都有一个控制死区，死区的大小会影响整个控制性能。“重置死区”将以当前输出值作为阀的死区，重新调整控制参数。
4. 一般死区调节在油缸刚好处于不动的位置，也就是说输出增加1就会上升减小1就会下降的最佳状态。
4.4位移控制调整位置
在这个控制模式下，用户可以用鼠标直接选择移动速度，系统就会按照选择的位移速度来调整活塞（横梁）的位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。“快速下降”选择用于电液比例或电液伺服控制系统，选择它，并且系统的下降速度大于等于50mm/min，系统会输出一个控制信号，将回油换向阀全部打开，加快下降速度。
注意：只能用于调整位置，不能用于试验控制。
4.5 位移控制
位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min(毫米/分钟)。使用方法为：
一、 拉伸或压缩试验：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，切换到闭环模式，再按下“开始”按钮，即开始试验。
二、 定位移值保持控制：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，也可以直接在速度输入框中输入5mm/min，切换到闭环模式，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如20mm，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞（横梁）会以5mm/min的速度上升，当位移到达20mm，活塞会自动保持不动。这时，用户可以输入新的位移目标值，应用后，活塞（横梁）会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。
4.6 力控制
力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和Mpa/s。使用方法为：
一、 拉伸或压缩试验：
在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。
二、 力值保持控制：
在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如100kN，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞会以10kN/s的速度加载上升，当力值到达100kN，系统会自动保持在100kN。这时，用户可以输入新的力目标值，应用后，系统会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。力目标不能为0。
4.7 变形控制
变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为mm/s和%/s,它的使用与位移控制类似，但它单独使用的机会很少。（注意：使用变形控制时，必须使用变形测量装置，如电子引伸计等，否则会导致不可预知的后果）
4.8 拉伸控制
对于万能试验机，常规的金属拉伸试验是平时做得最多的试验，因此，系统将金属拉伸控制单独列出，方便用户使用，具体的操作请参见后面试验过程中的说明。
4.9 自定义程序控制
自定义程序控制模式下，系统将按照用户自己编制的程序进行控制。程序的编制和使用请参见第七章“程序的编制和执行”，建议用户在充分理解的基础上使用。
第五节 数据板
5.1 数据板窗口
数据是整个测量系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行的。从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板上体现。
程序启动时，缺省调入的试验标准为用户上次选择的试验标准，如果与实际不符，用户首先必须选择相应的试验标准，在主菜单里数据下选取，选择以后，“数据板”会作相应的变化。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。系统内置数据库动态解析器， 即试验方法在数据库里定义，包括数据项目，计算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。因此，同一个执行程序，配置不同的数据库，其数据板界面也相应不同。
5.2 数据板工具栏
工具栏的详细说明见下图。工具栏包含了数据操作的全部功能，包括新建、打开、保存、删除和打印试验数据。从左到右为：
新建：调出新建试样信息窗口，这是试验开始的第一步；
打开：依照特定的查询条件，调出历史数据；
保存：将测试曲线或者用户对数据的任何改动保存到数据库中；
打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出；右键点击此按钮可切换打印方式，目前支持打印方式有快速及Excel；
1、 快速打印模板新建及编辑
（1） 输入模板名称，此名称会显示在软件模板文件下，编辑完成后点击此名称即可直接打印或预览报告；
（2） 输入报告的标题，此标题会显示在报告的正上方，如需报告副标题，可输入副标题；
（3） 选择需要打印的数据项添加到右方项目标题中，未添加的数据项不会被打印出来，如需全部打印，可直接点击全选；
（4） 可选择需要打印的曲线类型及曲线高度，如需在力-变形曲线中显示辅助线或特殊值，可直接在右方勾选或填写；
（5） 全部设定完毕后，点击确定报告模板即创建完毕，试验完成后可根据此模板直接打印或预览报告。
2、 Excel模板的新建
（1） 输入模板文件名，此名称会显示在软件模板文件下，编辑完成后点击此名称即可直接打印或预览；
（2） 选择需要打印的数据项添加到右方项目标题中，未添加的数据项不会被打印出来，如需全部打印，可直接点击全选；
（3） 可选择需要打印的曲线类型及曲线高度，如需在力-变形曲线中显示辅助线或特殊值，可直接在右方勾选或填写；
（4） 点击确定模板即建立完成，此模板为初始模板，选中模板会点击编辑即可Excel内编辑模板，添加报告标题，拖动数据项位置等，编辑完成后在Excel内点击保存文件即可
（5） 试验完成后可根据此模板直接打印或预览报告。
5.3 数据库显示定位按钮
数据库显示和定位：图中的“位置/总数”中的“总数”表示现在数据板上共打开了多少条记录，“位置”表示现在数据板上显示的是第几条。用户可以按动左右箭头移动位置。
第六节 控制器参数窗口
6.1 使用
本测试系统可以通过软件数字精确调整测量值和控制精度，这些调整参数在系统出厂时已经配置好，一般情况下，用户不要改动这些参数。在试验停止状态下，在主菜单“调试”下可以调出控制参数，调试参数窗口将显示本系统相关的测量和控制参数，注意：每一台试验机都是一个特定的设备，其测控参数都是唯一的。
调试时可根据实际情况更改设置参数。请注意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。并且用户在开始使用时，最好将这些参数记录备份，一旦发生硬件故障时，只需将这些参数复原即可。本系统的所有测量和控制参数都是保存在控制器上的专门的区域，升级固件和重新安装电脑上的应用程序都不会更改控制器上的参数。
6.2 力传感器的标定
在调整下调出力传感器标定，用控制板控制试验机加载，或者挂砝码的形式给传感器加载到标定点的力，在标定值里添加对的力值，点添加即可，也可以在知道标定表的情况下，通过人工输入的方式直接输入标定点和对应的AD值。点击应用即可将当前标定表传给控制器。引伸计的调整方法与负荷传感器的调整方法基本相同。
第二章 试验过程
第一节 选择试验标准
准备开始做试验时，先选择试验标准。如图，在数据下选择需要做的试验标准，如选择“金属材料室温拉伸试验(GB/T228-2010)”。
第二节 输入试件信息
然后就是将待检的试件信息输入计算机。所有的试件信息和测试数据，EVOTest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断的加长的。
点击数据板上的新建按钮（请参见数据板说明），将出现新建窗口（如下），新建窗口输入试验的一些相关信息，如钢号、试验批号、试验日期、生产厂家、试验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、标距倍率、Lo（原始标距）等。注意，当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试件内容就会直接填入。填完试件信息后，也可以点击页面右边的[保存模板按钮，将所填的数据另存为模板文件。
试件模板名称列表：
任何一个试件模板都记录了一个特定试件的基本信息，用户可以将任何一种试件及其相关信息保存为一个试件模板，这样在下次试验处理同样的试件时，直接打开（用鼠标直接选择试件模板名称）相应的模板，系统就会将试件信息自动填入；例如，如果用户现在测试的是直径为20mm的圆钢材，可以先将一根试样的信息填入试件数据输入区。然后选择试件模板名称列表下面的[保存模板]按钮，将出现一个对话框，用户可以在这个对话框中输入模板名称，一般情况下，可以取一个有意义的名称，如[圆材20]，这样，从这个名称，用户就马上知道它对应了直径为20mm圆型试件的信息。这样，下次，用户如果测试直径为20mm的圆型试样，他只需用鼠标点取试件模板列表中的[圆材20]，那么，这个模板所包含的信息会自动调入，用户只需稍作修改即可。
第三节 打开历史数据
用户新建完试件记录，马上就可以开始试验了。但有时，我们必须使用打开历史数据按钮（数据板的第二个磁盘图案按钮），例如用户在上午一次性将所有要测试的试件记录全部新建完毕后，上午完成了一部分的测试工作，下午要继续上午没有完成的测试。而试件信息在上午已经全部输入，下午测试的第一步就是将上午输入了但还没有测试的试件信息打开。或者用户需要查询以前已经完成的测试数据，就点击数据板上的[打开]按钮，将出现打开窗口（如下）
用户先选择查询条件，然后再指定查询范围，点击“浏览”按钮，这些数据会填到下面的表格中。点击确定后，系统将数据填入数据板。
如果用户要查询历史数据，操作的方法也是一样的。
第四节 试验操作
试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。找到编号为006的试件后，用户可以先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。下面就可以开始试验操作了：
4.1 安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，装上引伸计（如果不用引伸计，请将变形显示板的[取引伸计]按下）。调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。
4.3 开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的[开始]按钮，试验就开始了。在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。同时密切注意界面上的提示。
4.4 试验结束
在下面几种情况下系统将停机
人工干预，按下[停止]按钮；
负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
系统判断试件破型。
第五节 结果保存
当一次测试完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。
第六节 数据分析
试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户可以直接在数据板看到分析结果。如果自动分析不能满足用户的要求，用户就必须人工分析数据，也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。
第七节 报告打印
试验数据分析完毕后，接下来就可以打印试验数据了。我们先显示数据板，它的工具栏上有个打印按钮，选择它，就可以将当前试验曲线和分析结果等试验数据打印出来。
1． 点击“数据板”打印图标，将出现报表打印窗口，选择合适的报表打印模板，按下“打印”按钮就可以输出报告。
2. 一般的试验报告包含数据和曲线两部分，用户可以自己决定是否打印曲线，如果打印曲线，就必须指定打印曲线类型，目前支持的曲线类型为力-变形、应力-应变、力-时间、力-位移和变形-时间中的任一种。
第三章 系统配置器使用说明
[系统配置器]是针对万能机控制程序EVOTest.exe的配置工具程序，它可以帮助调试人员根据机器的实际情况和用户的要求来配置EVOTest程序，即以用户界面方式来查看和修改系统基本配置参数。
第一节 安装和运行
[系统配置器]在控制程序EVOTest.exe安装时一起安装，位于EVOTest.exe的同一个目录（一般为D:\Program Files\EVOTest目录）。用鼠标点击程序组下程序名即可运行，为避免无关人员改动系统参数，用户进入程序前必须输入密码（初始密码为空，可以在程序中修改）。
第二节 使用
程序包括两个部分，分别为参数部分和工具部分。参数部分采用了多页面方式，按照内容分为系统、力传感器、引伸计、选项、试验标准、输入、联网和控制等几大块，功能依次为：
2.1 系统
1. 控制器类型：根据机器类型选择相应的控制器类型。
2. 驱动码：不同控制器类型对应不同驱动码，至于怎么选择，只需要将鼠标指在“驱动码”三个字上就会出来一一对应的关系。
3. 通讯方式：可以选择USB、蓝牙以及网络模式。
4. 程序标题：可根据需要自己填写。
5. 公司网站：显示公司的网站在关于信息里。
6. 指定序列号：当指定序列号时，系统配置器只对指定序列号的控制器进行参数修改。
2.2 力传感器
根据试验机所安装的力传感器进行配置，最多可以同时配置3个传感器。调试人员可以编辑每个传感器的属性。如下图：
双击指定编号的传感器就会出现右边的图框，根据实际填写量程，灵敏度等，单位一般以kN或者N为单位；
拉压方向：我们一般规定横梁或者油缸向上移动为正方向，位移增加，反之减小，根据主机的布局可以选择试验时横梁移动的方向；
单位：可以选择N或者kN；
传感器灵敏度：根据传感器的量程和实际使用的量程算出实际输出的灵敏度；
初始化估算标定表：根据灵敏度估算一个传感器的标定表，以便在第一次使用时，试验机显示值和实际值差不多，方便标定。点击初始化估算标定表时，可以显示一张估算的标定表，可以点击应用填写到右侧，点确定后应用到控制器。
可以依次对后面的传感器进行编辑。
2.3 引伸计
正确填写引伸计的标距和量程即可；
2.4 选项
设置变形和位移的小数位数。
2.5 试验标准
列表中列出EVOTest程序所有内置的试验标准，可能有些是用户并不需要的，用户只需将所列标准前面的√去掉，它就不会在控制程序显示。
2.6输入
外部信号输入的选择，例如手控盒以及外部其他定义。
2.7 扩展参数
试验控制中预置的控制参数，可改善控制效果。
第四章 程序编制和程序执行
第一节 用途
可编程序控制允许用户根据自身的需要，依据一定的编程规范，定制一个多步的控制程序文件，这个控制程序以文件方式保存，用户可根据名称调用执行或修改编辑。
第二节 程序执行
用鼠标点击[控制板]的[程控]按钮，将显示程序控制的执行界面（下图）：
在控制程序下拉列表中选择合适的控制程序，它所包含的内容将显示在下面，如果步骤较多，用户可以拖动右侧的滑动条察看。选好程序后，按下[开始]按钮就可以开始试验了。系统会按照程序逐步执行。根据程序的不同，整个控制过程也不同。（具体请参见程序编制说明）
第三节 程序编制
相对程序的执行，程序的编制就显得复杂一点。在停机状态下，鼠标点击[编辑]按钮，将出现程序编制界面。（下图）（程序编辑器是一个独立的应用程序，因此，也可以直接运行编辑程序）
3.1 新建程控
（1） 进入程控编辑界面，点击新建，输入程控的名称，点击确定；
（2） 点击界面右上方的添加步骤或插入步骤，添加所需步骤；
（3） 逐步修改控制模式、控制参数及跳转条件等，一般常用位移控制或力加载控制；
控制模式及参数：
1. 移动横梁：开环控制，选择方向及速度后，系统会给定一个固定的输出量，一般不建议使用。
2. 位移控制：输入目标及速度后，系统会根据设定位移速度闭环控制，如过程中未触发到跳转条件时（详见跳转条件），会加载到目标值后自动保持；
目标值可输入标准中的变量名，例如新建时输入一个变量名（非显示名）为“A”的数据项，此时目标值内可写入“[A]”（需加中括号），系统会自动加载到新建时在变量名“A”中输入的数值，以下其他控制方式中，目标值均可执行此操作。
3. 力加载控制：输入目标值、速度和预紧速度，系统会根据设定力加载速度闭环控制，如过程中未触发到跳转条件时（详见跳转条件），会加载到目标值后自动保持。
预紧速度：在未加载上力值时的速度，万能机为位移速度，压力机为开环输出量（一般压力机为0-0.5之间）。
4. 保持上一动作：即保持上一步程控动作。
5. 停止：停止程控。
6. 位移转力保持：输入需保持力的目标值、加载过程的位移速度及需提前调整的阈值，系统即会按照设定的位移速度加载到设定的力值目标值时会自动保持，过程中触发到跳转阈值时，系统会自动减速，以免过冲；
7. 应力控制：输入应力目标值，速度及预紧速度后，软件会自动按照设定速度加载到目标值，应用此步骤，新建时需输入面积，面积的特殊设为Area。
8. 应变控制：输入应变目标值，速度及预紧速度后，软件会自动按照设定速度加载到目标值，应用此步骤，新建时需输入标距，标距特殊值设为Gauge。
9. 力保持：即保持上一步跳转时的力值。
10. 位移保持：即保持上一步跳转时的位移值。
控制生效前执行：程控每一步下方都有控制生效前的勾选项，每个勾选项的意义如下：
1.取下引伸计：即跳转至此步骤的同时，软件会自动点下取下引伸计按钮，变形通道切换至位移信号。
2.破型判断：跳转至此步骤的同时，软件会自动打开破型判断，如过程中达到破型条件，即会提示试样破坏并停止试验。
3.关闭破型判断：跳转至此步骤的同时，软件会自动关闭破型判断，即使过程中达到破型条件，软件也不会停止试验。
4. 力值/变形/位移清零：跳转至此步骤的同时，会清零软件上显示的力值/变形/位移值。
跳转条件：加载过程中，如需要自动跳转，需勾选自动跳转，并选择跳转的触发值，跳转的触发值可以选为位移、力值、变形或时间等；如加载过程中触发到设定值（除时间外），即使没有加载到目标值，也会自动跳转到下一步，如果触发值设定的为时间，则到达目标值后会自动开始计时，到达设定时间后会自动跳转下一步。
跳转设定值可输入标准中某个数据项的变量名，例如新建时输入一个变量名（非显示名）为“A”的数据项，此时触发值内可写入“[A]”（需加中括号），加载过程中触发到新建时在变量名“A”中输入的数值，程控也会自动跳转到下一步骤。
跳转前写入数据：即在跳转到下一步的同时，可将当前的力值或变形或位移值填入到某一个特殊值内；例如标准内某一个数据项的特殊值为“A”，此时选择跳转前将变形值写入“A“”，则该数据项会被写入跳转时的变形值。
保持目标时写入数据：当某一步有保持目标时，勾选此项可在保持的同时将当前的力值或变形或位移值填入到某一个特殊值内
（4）全部设置完成后点击保存，即可在软件中应用此程控。
3.2 控制程序的删除和重命名
重命名允许修改程控的名称，删除操作将删除你所选的程控文件。
3.3 程序内容
程序控制程序的详细内容将在下面的表格中显示出来，同时，它也是用户编辑程序内容的地方。
3.4 编辑程序结构
当用户需要更改的程时，可据需要填加程序行（按下[添加步骤]按钮），新增的一行位于程序的最后；如需在中间插入步骤，也可点击[插入步骤]；有时也需要删除程序行（按下[删除步骤]按钮），删除的是当前行；如需修改目标值等参数详见新建程控。
第五章 如何压环检定力传感器
本测试系统可以通过软件数字精确调整负荷采样显示值，这些调整参数在系统出厂时已经配置好，一般情况下，用户不要改动这些参数。
调试时可根据实际情况更改设置参数。请注意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。并且用户在开始使用时，最好将这些参数记录备案，一旦计算机硬件故障或其他意外而必须重新安装控制系统程序时，只需将这些参数复原即可，而不必重新标定传感器参数。
作为计量设备，在每年的计量部门检查中，用户如果发现程序显示的读数与测力环有比较大的差异时，用户也可以对调试参数进行修正，直至满足计量要求。下面我们详细说明如何修正调试参数。
第一节 自动加载检定力传感器
EVOTest程序根据不同的主机类型，检定时加载的方式有三种可供选择，分别为手动加载、位移加载和力闭环加载。一般情况下，用手阀加载和挂砝码选择手动加载；电子万能试验机选择位移加载，快速为0.2mm/min，慢速为0.02mm/min，液压万能试验机选择力闭环加载。
下面我们以实例来说明具体检定过程（以300kN试验机为例）：
1、 点击开始按钮，在弹出的窗口中添加需要检定的点，设置加载的速度。确定后，机器将按照选定的方式进行加载。
2、 当快到第一点时减速，当标准器数值到达检定点时，点击读点，程序将软件显示值直接填在对应的实测值里，自动算出误差；
3、 依次按照这样的步骤检定到最后一点后，程序会自动卸载。
4、 点击结束后，软件会提示是否校准标定表，如果选择是，软件将用检定时候的参数代替原来的标定参数。
第二节 注意事项
测力环是一个精密计量仪器，因此，用户在操作过程中务必小心。如果是第一次压环，可以先用合适的试样代替测力环进行加载、保持和卸载模拟压环过程，熟练以后再使用测力环。
| 本试验机执行标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。 出厂编号：YY22279 出厂日期：2022年11月 检验员：张廷峰 地址：上海市崇明区港沿镇港沿公路1700号 电话：136 4174 0728 |
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路事达（上海）仪器设备有限公司
产品验收报告
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验收意见 路事达（上海）仪器设备有限公司： 根据贵我双方签订的产品供销合同（合同编号：），我公司已于年月日收到贵方交付的全部货物，包装完好，经清点货物数量与合同约定相符，设备装箱单清单所列辅件齐全。经查验，贵方交付的设备质量符合合同约定，满足我公司采购目的。现已验收合格，特此证明。
需方（公章/合同章）：若此处不盖章，由其部门负责人或总经理签字为佳。 经办人签字： 日期： 年 月 日
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陈经理